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液压阀总成密封测试台沃茨阀门

2020-12-15996

液压阀总成密封测试台沃茨阀门


对创造力和手段没有限制。 今天,我将介绍一项获得发明专利授权的液压阀组件密封性测试台。 该专利已由江苏延电阀门有限公司申请,授权于2017年5月10日宣布。

内容描述

本发明涉及阀的检测技术领域,尤其涉及一种液压阀组件的密封性试验台。

发明背景

众所周知,在液压阀的终组装之后,需要对阀的各种性能(例如密封性等)进行测试。 现有的阀门密封试验台设备结构比较简单,采用人工加料。 在检查过程中,阀门需要前后移动。 工人身体疲惫,劳动强度大。 为了检查阀门,上下通道必须分别密封。 现有工厂使用人工处理和转换站。  ,并且阀本身较重,并且携带和改变位置很麻烦。 目前,在对阀门的密封性能进行测试时,通过手动旋转转盘来实现阀门的开启或关闭。 如果阀门的密封性能不合格,则会产生水喷射。 弄湿工人的衣服很容易,给密封性测试带来了不便。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构设计合理,自动化程度高,操作方便的结构,能够在阀门密封过程中自动实现进给,压力,旋转位置和阀门开启 测试过程。 密闭装置,即液压阀总成密封性试验台。

本发明要解决的技术问题是通过采用以下技术方案来实现的:一种液压阀总成密封试验台,包括控制柜,试验台,进给输送装置,集成装置和控制装置。 压紧装置,控制柜位于测试基座平台的左侧,装载和运输设备安装在测试基座平台的前部,集成设备安装在测试基座平台的顶部, 压紧装置位于装载和输送装置的背面。 压紧装置固定在测试基座平台的底部。 上输装置可以实现液压阀的自动上料,代替人工上料和装卸,节省了人力,使用压缩装置实现了液压阀的自动压缩,自动化程度高,自动实现 液压阀通过集成装置进行密封,阀的开合,工作位置和卸载,取代了手动旋转转盘,工作位置和卸载,从而提高了密封测试的效率。

测试基座平台包括护罩,底板,侧柱,吊顶板,主支柱和测试托盘。 防护罩固定在底板的上部,并且防护罩的前侧是敞开的。 侧柱对称地固定在底板周围,天花板悬挂板安装在侧柱的上端,主柱安装在底板的上端的中间,测试托盘布置在 主支柱的上端。 测试托盘为中空结构,测试托盘的前部设有半圆形的挡板环,当液压阀通过进给方式被输送到测试托盘时,可以通过半圆形的挡板环挡住液压阀。 输送装置在测试托盘上还具有良好的定位功能。 测试托盘的上端设有下部密封垫,因此当液压阀压在下部密封垫上时,它可以起到下部密封的作用。

供料和输送装置位于护罩的前部开口处,该供料和输送装置包括底架,折叠驱动缸,下部主框架,前主驱动鼓,下部皮带和 上侧带,转向辅助轮,后从动轮和后从动鼓,底架的上端设有向后倾斜的外展架,下主架的后部的左侧和右侧相对应 与底架的前部铰接,前主驱动鼓安装在下部主框架的前部,后从动鼓安装在下部主框架的后部,换向辅助轮对称 安装在支腿上端的中部,后驱动轮对称地安装在支腿的后端,下皮带的前部缠绕在前主驱动鼓上,而后皮带 下皮带缠绕在后从动鼓上。 有两个上侧皮带。 上侧带平行且对称地分布在下带的左侧和右侧。 上侧皮带的前部缠绕在前主驱动鼓上。 上边带的中部和前部的下表面绕过后从动鼓,上边带的中部和后部绕过换向辅助轮,上侧带的后部绕在后驱动轮上 轮子和折叠驱动滚筒的后部与底板铰接,折叠驱动滚筒的前部与下部主框架中部的下侧铰接。

上侧皮带之间的间隙等于下皮带的宽度,下皮带的宽度小于液压阀法兰的外径。 当需要装载物料时,操作员将液压阀放在下部皮带上。 由于液压阀法兰的外径大于下皮带的宽度,因此液压阀将同时被压在上侧皮带上。 此后立即启动前主驱动鼓,驱动下部皮带开始旋转,并同步驱动上部皮带旋转。 由于上侧皮带比下侧皮带更倾斜,因此上侧皮带将逐渐驱动液压阀。上侧皮带形成的倾斜表面运动使液压阀与下皮带逐渐分离,并驱动上侧皮带 上下移动。 当它向换向辅助轮移动时,液压阀的移动方向即从原来的倾斜方向改变。向上运动变为倾斜向下运动。 测试托盘位于后驱动流道之间,因此测试托盘分布在液压阀的路径上,向下倾斜。 该设计的目的是执行向下倾斜运动。 在移动过程中,使用测试托盘堵住液压阀,并通过半圆形挡板环定位液压阀,实现自动进给,从而为泄漏测试做准备。